液压油破乳化真空滤油机产品简介：

液压油破乳化真空滤油机主要用于处理不合格的透平油，滤油机适用于处理严重乳化的透平油，能快速、高效除去油中的水分、气体、杂质，使油品的各项质量指标达到新油标准，保证汽轮机组安全运行。本机以特殊的高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体，结合真空分离技术可在线破乳、脱水、除酸、除杂，使严重浑浊乳化的透平油变得清澈透明。是在线处理透平油，低黏度润滑油和液压油的理想设备。

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液压油破乳化真空滤油机性能特点：

1. 真空滤油机脱除水分、破乳化能力强。采用聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

2. 过滤精度高，滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、滤器可反复清洗使用，耗材成本低，使用寿命长。可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

3. 可与汽轮机、水轮机等设备实现无人值守的在线运行，低噪音，符合世界高标准环保要求。

4.设备使用简单、人性化，可不停机自动排水。

5. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。

6.加热器采用联锁启动装置，温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

透平油过滤设备结构组成：由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

A、过滤系统：本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用;精滤器为进口滤材。

B、加热系统：加热系统由加热器、温度控制器等部分组成;多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用;加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制;温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;本设备若出油温度高于60℃时，加热器停止工作，当温度低于60℃时，加热器投入工作;当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

C、真空系统：中净真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。　

D、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

A1)、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作。

A2)、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统”);当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作。

A3)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制。

A4)、当真空度达到-0.080Mpa时，系统进油。

A5)、当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭;当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动打开。

A6)、中净牌滤油机设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮;当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮。

A7)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作。

E、冷却系统：

由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

液压油破乳化真空滤油机例行保养：

B1、检查是否漏油并立即进行处理;

B2、通过真空分离器上的观察窗检查喷雾的效果;

B3、检查仪表的动作情况;

B4)每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。

滤油机定制须知：

 1）、根据用户需要，可选配工业PLC智能控制器、触摸屏、变频器装置；

 2）、根据使用环境需要，设备设有常规电气控制系统与防爆电气控制系统供选择；

 3）、可选配带累计功能的流量计、在线水分检测仪、在线颗粒度检测仪；

 4）、设备罐体及管道设有普通碳素钢与不锈钢材质供选择；

 5）、可选配油液脱色降酸再生装置；

 6）、根据现场需要，设备整体结构设置有移动式、固定式、拖车式、全封闭式、帆布式、敞开式供选择。