TY-200聚结真空滤油机的相关特点：

1. 聚结真空滤油机采用真空负压原理，引进意大利三维立体闪蒸，薄膜蒸发技术，采用多级大通量精密过滤，从而可靠的脱去不合格油中的水分、杂质、气体、等有害物质，迅速恢复油品性能达到用油标准。
2. 用于石化、电力、风电、机械、冶金、等行业对液压油、润滑油、透平油、冷冻机油、齿轮油的净化过滤处理，以达到高精度用油需求。
3. 此设备还兼有 抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤，等功能，以满足现场使用要求。

设备主要参数

设备规格型号: TY-200
公称流量	L/min	工作压力	≤0.5MPa
极限真空度	≤	工作真空度	≤
工作油温	℃	电    源	三相五线
加热功率	KW	整机功率	126KW
工作噪音	≤75dB(A)	整机重量	900kg
进、出油管径	DN50	外形尺寸	175*155*220cm
平均无故障工作时间	≥5000h	扬程	≥ 5m
备注：开放移动式，增大增强脚轮，方便长距离移动。

 
⑴ 引进意大利三维立体薄膜蒸发技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位计组成；
⑵ 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上；
⑶ 反应器：由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；
⑷ 分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时水、气、与油液再一次分离；
⑸ 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出；
⑹ 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出，避免水分、气体重新溶于油液；
⑺ 消泡器：采用韩国奥托尼克斯红外线装置，自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守；
⑻ 观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；
⑼ 配置自动液位控制装置（采用红外线和不锈钢电动传感器双重液位控制），实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的；
采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率。  

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