板框滤油机：
   
      就是把一沓滤纸压紧了，然后来过滤润滑油，主要取决于滤纸的精度，现在市面上滤纸的精度不够，不能做到高精度的过滤，优点是滤纸的价格便宜，对于杂质比较多的，后期耗材使用费用低，缺点是精度不是很高而导致只能过滤大颗粒杂质，因为是纸质的滤纸而不能脱水，只能过滤大颗粒杂质。目前市场上大型板框机械比较多，适合范围也比较广。


一、板框式滤油机用途
板框式滤油机滤油机是专供电厂，变电所，供电所，油库及有关企业对变压器油，电容器油，锭子油以及绝缘油进行过滤，去除杂志和水分，提高油液的耐压性能。对油液有很好的净化作用。是非常理想的节油回收设备。
二、主要结构特征
板框式滤油机是由齿轮轮泵，滤清器，安全阀，回油阀，滤床，后支架，底盘，拉杆，连轴器，以及电动机等部件组成。齿轮泵，连轴器以及电动机安装在底盘上，滤请器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀，滤床安装在齿轮泵的上方，其中滤板框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上，当油液从滤清器进油口处被吸入，通过滤清器排除掉较大的颗粒杂志后，在进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力，使油液进入滤床，渗透出滤纸将油液杂志滤净。然后将油液从出油管排除出。当油压超过规定值时。安全阀就立刻启动，使油液在油泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备的安全，油样阀供取油样进行耐压及其他理化性能的实验。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力拉动拉杆移动。
 
 
 

名称	单位	型号
		BKL 0.7/224	BKL 0.7/224B	BKL 1.8/280	BKL 1.8/280B	BKL 2.0/280	BKL 2.0/280B	BKL 2.3/280	BKL 2.3/280B
		BKL-50		BKL-125		BKL-160		BKL-200
额定流量	L/min	50		125		160		200
过滤面积	平方米	0.7		1.8		2.0		2.3
过滤压力	Mpa	2.5
最大过滤压力	Mpa	5.88
滤油粘度	Cst	≤33
过滤精度	μm	≤20
滤框数量	块	8		13		15		17
滤板数量	块	9		14		16		18
滤纸规格	mm	234×234		300×300		300×300		300×300
板框规格	mm	224×224		295×295		295×295		295×295
电机功率	Kw	1.1		3.0
进口管径	寸	1		2
出口管径	寸	3/4		1.5

五、板框式滤油机调整及试车
1、滤床上滤板，滤框，滤纸的放置位置是在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板，再后滤板，滤板滤框交替顺序安放，板与框之间各放滤纸2张，滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为一致。否则将失去过滤能力，滤纸应使用清洁干燥的滤纸，若使用清洁或烘干的旧滤纸时，就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板，滤框，滤纸安装完毕后，应复查位置是否正确，然后旋转紧手柄。最后盖上油盖。（注意：压紧手柄不允许加长操作）
2、检查各部分是否有松动现象，用手转动连轴器，看是否有卡阻现象。一切正常后，开启电机看油泵转动方向是否和箭头方向一致，不得反向。接电源是应整机接地。
3、机器运转1分钟后压力是0.07Mpa为正常。指针大于0.4Mpa，应停车检查。
 
六、板框式滤油机操作规程
1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。
2、机器启动后，应检查压力表的读数情况，一旦有异常现象，立即停车检查。
3、根据油的干净度，在循环过滤2—3倍后，打开油样阀，取样实验，直到合格为止。
4、工作一段时间后，压力会升高到0.4Mpa以上或比初始压力要低，系滤纸被击破或残留的杂质已经覆盖了整个滤纸，须更换。
5、安全阀在出厂时已经调试好，不得随便拆卸。如确有必要，须检验合格后方可继续使用。
6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标，可开启回油阀，将油放净。在关闭回油阀。
7、过滤结束，清洗机器，涂上防锈油，放置在干燥通风的地方。
 
七、板框式滤油机机器的维护和保养
1、所有的密封表面，应涂上防锈油。（如滤板，滤框，前压板，压紧板）
2、滤网、梯行螺杆等要清洗干净，涂上防锈油。
3、所有的管道接头，应包扎好，防止异物进入管道系统。
4、在移动过程中，要防止撞击，翻倒，以免机器损伤，降低机器的工作性能。
 
 
 
八、板框式滤油机简易故障的排除方法

故障原因	排除方法
油路系统连接处漏油	拧紧螺冒或更换密封圈
滤油量不足	1、清洗滤清器 2、检查滤板滤框同侧撑耳是否一致 3、滤纸的孔是否对准滤板的孔
安全阀漏气压力小	1、调整弹簧压力至安全阀开启压力 2、将安全阀清洗后用金刚砂研磨
滤油机不能启动	1、保险丝烧断应更换 2、插头接触不良，检查后予以更换

 
 
九、板框式滤油机随机附件
1、产品出厂合格证
2、使用说明书
3、打孔器
4、耐压耐油管（2件）
5、油管箍喉（2件）